近日，在长沙举行的2024湖南先进制造业应用场景对接会上，湖南钢铁集团、湖南移动、华为联合打造的钢铁行业盘古大模型应用进行全球首发，推动传统产业与人工智能深度融合，树立全球钢铁行业数智化转型新标杆。

湖南钢铁集团党委书记、董事长李建宇在首发仪式上表示，钢铁行业盘古大模型是湖南钢铁加快发展新质生产力，推动传统产业与人工智能深度融合的创新实践，湖南钢铁将继续保持战略定力，加强顶层设计，通过实践积累经验，包容并蓄，集国内外先进技术之所长，引进、消化、再创新，为工业赋能，辐射千行百业。

华为云大数据与人工智能领域总裁尤鹏介绍，大模型最大的优势和潜力是其模型泛化能力以及流水线低门槛开发，帮助工业企业提升科技创新投入效能，从而形成可持续的健康创新生态。

大模型是具有大量参数和复杂结构的机器学习模型，能够处理海量数据、完成各种复杂的任务，适用于数据量较大、计算资源充足的场景。钢铁工业作为基础原材料行业，生产流程复杂，存在海量的人工智能场景需求。

从2019年开始，湖南钢铁集团携手湖南移动、华为公司合作开展“5G+智慧工厂”建设，在湘钢初步建成全国钢铁行业最完备、最先进的“5G+云+AI+工业互联网”全面融合的智能制造信息化体系。

2023年，在前期试点验证基础上，三方再次深度合作，推进人工智能钢铁行业大模型部署。截至2024年4月底，已完成首批模型开发上线，涵盖钢铁流程中的焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、质检等9个专业23个场景。

例如，湘钢炼钢厂的行车智能调度系统，集成了炼钢生产计划、行车检修信息、钢水包实时位置、各类业务规则等大量数据，利用算法智能生成行车调度计划。生产计划若临时有变，系统不用1分钟，就能“思考”出接下来30分钟的调度计划，及时下发指令。

依托钢铁大模型，湘钢实现对全流程生产的物质流、能量流和信息流进行分析、预测和预警，为生产组织和协同提供高效支撑；实现全厂关键设备在线监测、提前预警、智能诊断，提高生产作业率20%；实现产品质量在线判定、一键追溯和一键分析，分析效率提升60%；实现产、供、销、研、财一体化管理和精益、精细、精准成本管理，为湖南钢铁集团降本提质增效提供有力支撑，打造面向未来钢铁的新质生产力。

从2019年在全国钢铁行业率先落地5G场景应用，到如今打造全球首个钢铁大模型，湖南钢铁集团拥抱制造业数智化转型发展。近5年来，集团公司人均吨钢、重点品种钢占比、利润总额分别增长125%、100%、122%，吨钢能耗下降10%。

免责声明：tiegu发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权仅归tiegu所有，转载需取得tiegu书面授权，且tiegu保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习交流，并不代表tiegu赞同其观点及对其真实性、完整性负责。如无意中侵犯了您的版权，敬请告之，核实后，将根据著作权人的要求，立即更正或者删除有关内容。申请授权及投诉，请联系tiegu（400-8533-369）处理。