自11月12日9时09分鞍山钢铁炼铁总厂10号高炉大修一次送风成功并于13日2时25分顺利出铁以来，高炉铁水温度稳定在1510℃以上，日产量稳定在7000吨以上，累计超计划生产铁水31848吨，铁水合格率、一级品率均达到预期目标，实现了快速达产达效目标，创造了鞍钢高炉大修“新速度”。

据设备工程部相关负责人介绍，本次大修创造了高炉大修史的四个“第一”，即：

全国第一个采用炉缸国产碳砖全干砌新工艺，砌筑标准高，热阻小，有利于高炉长寿，且相比使用进口碳砖节省投资近1000万元；

行业内第一个采取炉口布料溜槽大门在线机械加工新方案，消除了密合面变形量，平面度公差小于0.5mm，光洁度达到Ra6.3，确保大门密封可靠；

鞍钢第一次实施炉缸清理工序分层作业，上部施工炉口保护棚及安装环轨，下部拆除碳砖清理炉缸，有效缩短工期2天；

第一次出铁小于17个小时，创造了鞍钢高炉大修后达产最快纪录。

据了解，本次大修工程按照“安全长寿，稳定顺行，指标优化”要求，坚持逢修必改原则，将液压冲渣转鼓改为电动转鼓、高炉炉顶水冷齿轮箱升级为2.5PC、矿槽筛改造为环保筛，消除多项制约生产的设备缺陷及多项重大安全隐患，为高炉稳定顺行、高效长寿创造必要条件。大修前，设备工程部和炼铁总厂充分汲取国内高炉大修经验教训，打破常规，创新思维，反复推演，科学论证，优化方案，将施工网络节点由38个优化为22个。施工过程中，克服场地狭小、多单位同时施工、多层立体交叉作业等诸多不利因素，在确保工程安全及质量双受控的前提下，科学组织，动态调整作业顺序，有效利用作业工序间隙，大幅压缩施工时间，为高炉提前投产创造了条件。针对此次大修时间紧，特别是跨越中秋、国庆节两大节日等施工组织管理过程中的各种实际困难，设备工程部、炼铁总厂主要领导和高炉大修工程指挥部全体同志坚持深入一线，调研指导，及时解决现场实际问题。全体参战人员同心协力，以“保安全、保质量、保工期”为目标，严格按照施工网络计划推进各项工作，实现了各工序、各专业、各节点有序衔接，确保了施工进度和施工质量。

免责声明：tiegu发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权仅归tiegu所有，转载需取得tiegu书面授权，且tiegu保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习交流，并不代表tiegu赞同其观点及对其真实性、完整性负责。如无意中侵犯了您的版权，敬请告之，核实后，将根据著作权人的要求，立即更正或者删除有关内容。申请授权及投诉，请联系tiegu（400-8533-369）处理。